DOWA THERMOTECH (THAILAND) CO., LTD.

雰囲気ガス中炭素を高精度測定｜CPメーター

CPメーターは、鋼材の熱処理工程における雰囲気ガス中の炭素濃度を高精度で測定するために開発された専用計器です。特に浸炭、調質、焼戻しなどのプロセスにおいて、安定した炭素管理が品質維持の鍵となる中、本機は即時・正確な測定を現場で簡単に実現します。 視認性に優れたデジタル表示と、直感的に操作できるユーザーインターフェースを採用し、工程のリアルタイム管理を支援。堅牢な筐体設計により、工場内の厳しい使用環境にも対応します。 特長 - 雰囲気ガス中の炭素濃度を直接測定し、プロセス管理を精密化 - 高精度なリアルタイム測定で即時に数値を取得可能 - 操作性に優れた構造で、誰でも簡単に扱え...

高純度セラミックス焼成・高精度ロウ付け対応｜メタルホットゾーン真空炉

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• 自動車関連-自動車（量産）

DOWAサーモテックが提供するメタルホットゾーン高温真空炉は、非酸化物系ファインセラミックスの高純度焼成や、精密部品の高精度ロウ付けプロセスに最適な熱処理装置です。従来のグラファイト製ホットゾーンに起因するカーボン汚染の課題を完全に解消し、製品の純度と安定性を飛躍的に向上させます。 最大2200℃の真空環境、ならびに1800℃の水素雰囲気下で安定した加熱処理が可能で、温度分布の均一性にも優れています。ロウ付けや特殊素材の焼結など、高温・高精度処理を求められる製造現場において、次世代対応の設備として高く評価されています。 特長 - 高温処理対応：真空下で最大2200℃、水素雰囲気下...

金属部品の高耐久化・高性能化を支える熱処理・表面処理技術

• アルミ,ステンレス,鋼
• 自動車関連-自動車（量産）

DOWA Thermotech (Thailand)は、金属およびステンレス部品に対する熱処理および表面処理サービスを提供しています。 焼入れ、焼戻し、電解研磨、被膜形成などの先進技術を通じて、耐摩耗性・耐食性・疲労強度の向上と寸法精度の確保を同時に実現します。 ■ 提供サービスと処理技術 - 熱処理技術：焼入れ／焼戻し／焼なまし／正規化／ガス軟窒化／浸炭／浸炭窒化 など - 表面処理技術：電解研磨／化学研磨／水蒸気酸化被膜処理（ホモ処理）／ショットピーニング - 処理設備対応サイズ：最大760×1,230×720mm（タイ工場） - 処理対象材：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、...

フルカスタマイズ可能｜DOWAの熱処理用高性能工業炉

• アルミ,ステンレス,鋼
• 自動車関連-自動車（量産）

DOWAサーモテックの工業炉は、あらゆる熱処理ニーズに応えるべく、性能・設計・制御すべてにおいて高い柔軟性と信頼性を備えた製品群です。ボディ構造から昇温・冷却技術、搬送方式に至るまで、多種多様なラインナップを揃え、あらゆる業界の要求に応じてフルカスタマイズが可能。処理時間の短縮、省エネ、環境配慮、省スペース対応など、生産現場に求められる課題解決を支援します。 ■ 特長 多彩な製品ラインナップ: 浸炭・焼入れ・焼戻し・焼結・ロウ付けなど、多様な処理に対応する専用炉を提供 省エネルギー設計: 高効率昇温構造や断熱材の採用により、エネルギー消費と運転コストを削減 環境負荷軽減: CO₂排...

昇温・冷却効率47%向上｜縦型プラズマ窒化炉で均一処理を実現

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縦型プラズマ窒化炉は、DOWAサーモテックが開発した高性能な熱処理装置で、昇温・冷却効率を最大47%向上させた設計を採用しています。ヒーター内蔵構造と温度ゾーン制御により、複雑形状や大型部品でも均一な窒化処理が可能です。また、常温からのグロー放電を行わない設計によりアーキングを抑制し、製品品質の安定化を実現しています。自動車、航空宇宙、精密機械部品など多様な用途で信頼性の高い表面処理を提供します。 ■ 特長 ・異常放電の抑制：常温からのグロー放電を回避し、アーキングの発生を低減 ・均一処理：温度ゾーン制御により、形状や質量に依存しない均一窒化 ・高効率運転：昇温・冷却効率を従来比4...

真空60Pa×高精度窒化｜自動車・精密部品向け横型プラズマ炉

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横型プラズマ窒化炉は、DOWAサーモテックが提供する高精度なプラズマ窒化技術を搭載した連続熱処理装置です。低真空環境（60Pa以下）での安定したプラズマ窒化を実現し、温度分布を最小化することで、部品全体を均一に表面処理できます。自動車部品や精密機械加工部品など、耐摩耗性や強度が求められる用途に最適です。 ■ 特長 ・高精度窒化処理：真空中でのプラズマ放電により、部品表面を均一かつ安定して硬化 ・低真空運転：60Pa（0.5Torr）以下で安定した窒化プロセスを維持 ・幅広い温度対応：350～570℃（最大600℃）の範囲で多様な材料に適合 ・大型部品対応：最大Φ900×1500m...

高温真空脱脂焼結炉｜脱脂〜焼結を一括処理する多環境対応モデル

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DOWAサーモテックの高温真空脱脂焼結炉は、脱脂・前焼結・本焼結の一連プロセスを同一バッチで連続処理可能な先進型熱処理炉です。真空環境、不活性ガス（アルゴン・窒素）、水素雰囲気への対応により、広範な素材に対して高品質・高精度な焼結処理を実現します。エネルギー効率に優れる加熱室設計と強制冷却機構を備え、高精度な製品均一性と生産効率向上に貢献します。 特長 - 真空、水素、不活性ガス雰囲気での高温焼結に対応し、多環境処理が可能 - 脱脂から焼結までを一括処理できるため、作業効率・生産性を向上 - 差異の少ない温度分布制御による均一加熱設計を採用し、品質安定性を維持 - 高速ブロワーと...

洗浄液99％再利用で省コスト｜真空洗浄機

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DOWAサーモテックがインド拠点で製造・提供する真空洗浄機は、日本の品質基準を維持しつつ、再生装置によって洗浄液の99％以上を再利用可能とするコスト効率に優れた設計が特長です。ベーパー洗浄とエンドレスシャワー洗浄を組み合わせることで複雑形状部品でも高精度な洗浄が可能となり、さらに間接加熱方式による安全性も確保。自動車部品から精密機器まで、幅広い業種の洗浄ニーズに対応する次世代型の装置です。 特長 - 洗浄液の99％再利用が可能な再生装置により、ランニングコストを大幅に削減 - ベーパー洗浄とエンドレスシャワー洗浄の併用による高い洗浄性能 - インド製造による低コストと、日本品質基準...

スス対策×バーンアウト不要｜吸熱型ガス変成炉

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DOWAサーモテックが提供するガス加熱方式吸熱型ガス変成炉は、ススの発生を抑制し、バーンアウト作業が不要な構造を備えた次世代の熱処理用変成炉です。従来の電気加熱方式と同等の設置スペースながら、CO₂排出量削減やエネルギーコスト低減といった環境性能を大幅に向上させ、持続可能なものづくりを支援します。 スス対策設計による清浄運転 本装置は、旋回流型リジェネガスバーナーを採用し、ガス加熱でもススの発生をほぼ完全に防止。ステングフリー構造により、従来必要だったバーンアウト工程が不要となり、運転の連続性とメンテナンス性を大きく向上させます。 - スス発生ゼロ：バーナー周辺にススが付着せず、...

処理時間最大53％短縮×高濃度対応｜ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉

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DOWAサーモテックが提供する「ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉」は、処理のスピードと品質を同時に追求した次世代型連続炉です。均一急速昇温技術と温度分布の最小化設計により、従来の連続炉と比較して処理リードタイムを最大53％短縮。同時に高濃度浸炭処理にも対応し、コストと品質の両面で優位性を発揮します。 急速昇温と均一加熱による高効率処理 本設備では、大容量リジェネガスバーナーと大風量攪拌ファンを組み合わせた加熱設計により、炉内温度分布を最小限に抑え、短時間で均一に昇温が可能です。これにより、浸炭時間の大幅短縮とエネルギー効率の向上を両立。従来炉と比較して最大53％の処理時間削減を実現...

CO₂30％削減×10％時短｜ハイブリッド連続ガス浸炭炉

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DOWAサーモテックが開発した「ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉」は、トレープッシャー方式とローラーハース方式を融合した次世代構造により、処理工程の効率化と環境負荷低減を同時に実現する連続炉です。高性能リジェネガスバーナーを昇温ゾーンに採用し、単位重量あたりのCO₂排出量を約30％削減。さらに、炉内リードタイムを約10％短縮することで、生産性と環境性能の両立を図る製造現場を支援します。 高効率搬送と熱設計による省エネ構造 独自設計のハイブリッド構造は、トレープッシャー搬送による安定性と、ローラーハースによる高速性を組み合わせたもので、昇温〜浸炭〜拡散〜焼入れ（油槽）までを一貫処理します。...

寸法精度と耐摩耗性を両立｜タイで対応するガス軟窒化処理（FNC）

DOWA Thermotech (Thailand) では、鋼材部品の耐摩耗性・疲労強度を高めながら、寸法変化を最小限に抑える「ガス軟窒化処理（FNC）」をタイ拠点で提供しています。 低温ガス環境で窒素拡散層を形成することで、熱影響による変形を抑えながら、表面硬化と高い寸法安定性を両立します。自動車・建機・油圧部品など、寸法精度が重視される部品に最適な処理です。 ■ 技術の特長と処理仕様 低温処理（550〜650℃）で熱歪みを抑制 表面硬度 500〜650Hv を実現（材質・仕様による） 処理対象材：S45C、SCM435、SCM440、炭素鋼、合金鋼 など 最大サイズ：760...

生産性3倍×連続処理で省スペース化｜S-TKM連続熱処理炉

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S-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型の連続熱処理炉であり、従来のバッチ炉と比較して生産性を約3倍に向上させながら、省スペース設計と省エネ性能を両立した高効率モデルです。トランスミッションギアやシャフトなどの自動車部品から、ベアリングや歯車などの産業機械部品、航空宇宙部品の熱処理まで幅広く対応可能で、現場の処理効率と設置性を大きく改善します。 高効率な連続処理と省エネ構造 S-TKMは、ローラーハース方式による連続搬送により、処理の切れ目がなくスループットが大幅に向上。これにより従来のバッチ炉と比較して最大3倍の処理能力を実現します。さらに、新断熱構造と高性能リジ...

トヨタ共同開発｜CO₂削減V-TKM熱処理炉

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V-TKMシリーズは、「必要な時に、必要な物を、必要なだけ作る」という生産思想のもと、DOWAサーモテックとトヨタ自動車株式会社が共同開発した--次世代型のセル式インライン熱処理炉--です。従来の量産設備とは異なり、小ロット多品種生産に最適化されており、--CO₂排出量を最大97%削減--しながら、--処理工程の合計時間を約3分の1に短縮--し、生産現場の効率化を実現します。環境対応と高効率化を両立したソリューションとして注目されています。 特長と導入効果 V-TKMは、従来比で--非稼働時間を大幅に短縮--し、省エネ・高効率運用を可能とする--全自動真空搬送システム--を採用。さらに...

CO₂97％削減｜Z-TKM真空浸炭炉で環境改革

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Z-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型の真空浸炭炉であり、従来の雰囲気浸炭炉と同等の品質安定性・経済性を保ちながら、環境性能を飛躍的に向上させたモデルです。最大の特長は、--工場内のCO₂排出量を最大97%削減--する先進的な構造と、--グリーンエネルギー利用による総排出量60%以上の削減--を実現する点です。環境対応が重要視される今、持続可能なものづくりを支える有力な選択肢です。 高い環境性能と省エネ性 Z-TKMは火炎を使用しない設計により、本質的な安全性も確保。加えて、アンモニアや水素バーナーといった多様な加熱源に対応し、再生可能エネルギーの導入にも柔軟に対...

CO₂30％削減×浸炭処理対応｜TKM省エネ熱処理炉

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DOWAサーモテックが開発した「TKMシリーズ熱処理炉」は、省エネと環境性能を両立しつつ、浸炭処理を中心に多様な熱処理工程に対応できる自社開発炉です。高効率リジェネバーナーと新断熱構造を組み合わせることで、CO₂排出量を従来比30％以上削減。エンジン部品やトランスミッション部品など、自動車関連の量産部品の効率的な処理に最適です。 主要仕様と導入効果 TKMシリーズは、ガス加熱方式を採用しながら最大処理能力820kg／回を実現。加熱・浸炭・冷却までを均一にコントロールできる設計となっており、品質とスループットの両立を可能にします。トータルリードタイムを最大20％短縮し、生産工程全体の効率...

浸炭・浸炭窒化処理で耐摩耗性と疲労寿命を向上｜タイ国内対応

DOWA Thermotech (Thailand) では、自動車・建設機械・農業機械向けの金属部品に対し、浸炭処理（Carburizing）および浸炭窒化処理（Carbonitriding）を提供しています。 これらの表面熱処理技術は、表面硬化による耐摩耗性向上と芯部の靭性維持を両立し、ギアやシャフトなどの高負荷部品に対して疲労寿命の延伸・高信頼性化を実現します。 ■ 技術の特長と処理仕様 浸炭処理： 温度　800〜980℃ 表面硬度　650〜800 主な材質　SCM420、SCr 主な用途　ギア、ベアリング、シャフトなど 浸炭窒化処理： 温度　730〜900℃ ...

タイ拠点対応｜ショットピーニングで疲労強度と耐久性を向上

DOWA Thermotech (Thailand) では、金属表面に圧縮残留応力を導入することで、疲労強度を高め、応力腐食割れを抑制する「ショットピーニング処理」を提供しています。 処理対象部品の形状・用途に応じて、投射材の粒径・圧力・角度などを最適化設計し、ピンポイントで精密に処理。日本拠点と同水準の品質管理体制のもと、タイ国内での量産・高信頼部品の処理に対応可能です。 ■ 技術の特長と処理仕様 効果： 圧縮残留応力導入による疲労寿命延長 応力腐食割れ（SCC）リスクの低減 耐久性の安定化と設計マージン確保 処理方式：ショット投射による圧縮応力導入型 対応材質：SC...

タイで対応可能なホモ処理（水蒸気酸化被膜処理）とは

DOWA Thermotech (Thailand) では、金属部品の耐摩耗性・耐食性・滑り性を向上させる表面処理「ホモ処理（水蒸気酸化被膜処理）」を、タイ国内で提供しています。 鋼材表面にFe₃O₄（四三酸化鉄）皮膜を生成し、黒色外観の美観性とともに機能性を高めます。 主に熱処理後の仕上げ工程として活用され、自動車部品・精密機械部品・建機部品などの長寿命化・信頼性向上に効果的です。 ■ 技術の特長と処理仕様 - 処理温度：400～450℃（高温水蒸気環境で酸化処理） - 被膜構成：Fe₃O₄（黒色酸化膜） - 対応材質：炭素鋼・合金鋼・工具鋼（例：SCM材、SK材など） ...