DOWA THERMOTECH (THAILAND) CO., LTD.

ホモ処理（水素気処理）｜防錆性と耐食性を向上させる

機械部品の表面は、長期間の使用により酸化や腐食が進行し、強度・機能性・外観品質を損ないます。この問題を解決するために開発されたのが、ホモ処理（水素気処理）です。本プロセスは、水蒸気と水素を含む雰囲気中で鋼表面を制御酸化し、緻密で安定したFe₃O₄（マグネタイト）酸化被膜を形成することで、防錆性・耐食性を大幅に向上させます。また、薬品を使用しない環境負荷の低い表面改質技術としても注目されています。 処理の原理 ホモ処理（水素気処理）は、鋼材を 400〜450℃ に加熱し、水蒸気を含む水素雰囲気中で制御酸化を行うプロセスです。この際、鉄の表面に化学的に安定したFe₃O₄層（マグネタイト層）...

タフナイト処理　（ガス軟窒化）｜あらゆる機械部品に対応する窒化層による耐摩耗性向上処理

機械部品や自動車部品の製造において、表面硬度と寸法精度の両立 は非常に重要です。軟窒化処理（Gas Soft Nitriding） は、低温で行うガス制御熱処理技術であり、歪みや割れを防止しながら表面の耐摩耗性を向上させます。 このプロセスにより、シャフト、ギヤ、ピン、ブッシュ などの精密部品に適した、滑らかで高硬度の表面層を形成します。 プロセスの原理 軟窒化処理（Gas Soft Nitriding） は、アンモニア（NH₃）およびキャリアガス を含む雰囲気中で、570°C以下の温度にて部品を加熱します。窒素原子が鋼表面と反応し、表面には高硬度の化合物層（ε-Fe₂₋₃N）が、内...

ショットピーニング処理｜高負荷機械部品の亀裂防止と表面強化処理

機械および自動車産業において、金属疲労（Metal Fatigue） は高負荷部品の早期破損や亀裂の主な原因です。この課題を解決するために使用されるのが、機械的表面処理技術である ショットピーニング（Shot Peening） です。ショットを高速で表面に衝突させ、圧縮残留応力 を発生させることで、引張応力による亀裂発生を抑制し、部品寿命を延ばします。熱を加えないため、寸法変化や組織変化の心配がなく、既存の熱処理部品にも適用可能です。 プロセスの原理 ショットピーニング は、高圧空気を用いて微小な金属ショットまたはセラミックショットをワーク表面に衝突させるプロセスです。衝突によって微細...

浸炭窒化処理｜低炭素鋼の表面硬化処理

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低炭素鋼 の表面硬度と耐摩耗性を向上させるために、カーボナイトライジング処理（Carbonitriding） は非常に有効な熱処理方法です。炭素（C）と窒素（N）を同時に鋼表面に拡散させることで、硬度と靭性を兼ね備えた強靭な表面層を形成し、通常の浸炭処理よりも高い耐疲労性を実現します。このプロセスは、交番荷重・回転応力・長期摩擦にさらされる ギヤ、スピンドル、ブッシュ などの機械部品に最適です。 プロセスの原理 カーボナイトライジング処理（Carbonitriding） は、炭素源ガスとアンモニア（NH₃） を含む雰囲気中で 730～900°C に加熱し、炭素と窒素原子を鋼表面に同時に...

浸炭処理｜高負荷部品の表面硬化処理

機械や自動車産業において、ギヤ や シャフト などの高トルク・高衝撃を受ける部品は、表面摩耗による劣化が課題となります。 内部の靭性を維持しながら、表面のみを硬化させることで、部品寿命を大幅に延ばすことが可能です。 この要件を満たすために採用されるのが 浸炭処理（Carburizing） であり、耐摩耗性・耐疲労性に優れた表面と、靭性を保った芯部を実現します。 プロセスの原理 浸炭処理（Carburizing） とは、炭素濃度の高い雰囲気ガス中で 800～980°C に加熱し、炭素原子（Carbon Atoms） を鋼材表面に拡散させるプロセスです。炭素が鋼の結晶構造に浸透し、浸炭層（...

雰囲気ガス中炭素を高精度測定｜CPメーター

CPメーターは、鋼材の熱処理工程における雰囲気ガス中の炭素濃度を高精度で測定するために開発された専用計器です。特に浸炭、調質、焼戻しなどのプロセスにおいて、安定した炭素管理が品質維持の鍵となる中、本機は即時・正確な測定を現場で簡単に実現します。 視認性に優れたデジタル表示と、直感的に操作できるユーザーインターフェースを採用し、工程のリアルタイム管理を支援。堅牢な筐体設計により、工場内の厳しい使用環境にも対応します。 特長 - 雰囲気ガス中の炭素濃度を直接測定し、プロセス管理を精密化 - 高精度なリアルタイム測定で即時に数値を取得可能 - 操作性に優れた構造で、誰でも簡単に扱え...

高純度セラミックス焼成・高精度ロウ付け対応｜メタルホットゾーン真空炉

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DOWAサーモテックが提供するメタルホットゾーン高温真空炉は、非酸化物系ファインセラミックスの高純度焼成や、精密部品の高精度ロウ付けプロセスに最適な熱処理装置です。従来のグラファイト製ホットゾーンに起因するカーボン汚染の課題を完全に解消し、製品の純度と安定性を飛躍的に向上させます。 最大2200℃の真空環境、ならびに1800℃の水素雰囲気下で安定した加熱処理が可能で、温度分布の均一性にも優れています。ロウ付けや特殊素材の焼結など、高温・高精度処理を求められる製造現場において、次世代対応の設備として高く評価されています。 特長 - 高温処理対応：真空下で最大2200℃、水素雰囲気下...

フルカスタマイズ可能｜DOWAの熱処理用高性能工業炉

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DOWAサーモテックの工業炉は、あらゆる熱処理ニーズに応えるべく、性能・設計・制御すべてにおいて高い柔軟性と信頼性を備えた製品群です。ボディ構造から昇温・冷却技術、搬送方式に至るまで、多種多様なラインナップを揃え、あらゆる業界の要求に応じてフルカスタマイズが可能。処理時間の短縮、省エネ、環境配慮、省スペース対応など、生産現場に求められる課題解決を支援します。 ■ 特長 多彩な製品ラインナップ: 浸炭・焼入れ・焼戻し・焼結・ロウ付けなど、多様な処理に対応する専用炉を提供 省エネルギー設計: 高効率昇温構造や断熱材の採用により、エネルギー消費と運転コストを削減 環境負荷軽減: CO₂排...

昇温・冷却効率47%向上｜縦型プラズマ窒化炉で均一処理を実現

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縦型プラズマ窒化炉は、DOWAサーモテックが開発した高性能な熱処理装置で、昇温・冷却効率を最大47%向上させた設計を採用しています。ヒーター内蔵構造と温度ゾーン制御により、複雑形状や大型部品でも均一な窒化処理が可能です。また、常温からのグロー放電を行わない設計によりアーキングを抑制し、製品品質の安定化を実現しています。自動車、航空宇宙、精密機械部品など多様な用途で信頼性の高い表面処理を提供します。 ■ 特長 ・異常放電の抑制：常温からのグロー放電を回避し、アーキングの発生を低減 ・均一処理：温度ゾーン制御により、形状や質量に依存しない均一窒化 ・高効率運転：昇温・冷却効率を従来比4...

真空60Pa×高精度窒化｜自動車・精密部品向け横型プラズマ炉

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横型プラズマ窒化炉は、DOWAサーモテックが提供する高精度なプラズマ窒化技術を搭載した連続熱処理装置です。低真空環境（60Pa以下）での安定したプラズマ窒化を実現し、温度分布を最小化することで、部品全体を均一に表面処理できます。自動車部品や精密機械加工部品など、耐摩耗性や強度が求められる用途に最適です。 ■ 特長 ・高精度窒化処理：真空中でのプラズマ放電により、部品表面を均一かつ安定して硬化 ・低真空運転：60Pa（0.5Torr）以下で安定した窒化プロセスを維持 ・幅広い温度対応：350～570℃（最大600℃）の範囲で多様な材料に適合 ・大型部品対応：最大Φ900×1500m...

高温真空脱脂焼結炉｜脱脂〜焼結を一括処理する多環境対応モデル

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DOWAサーモテックの高温真空脱脂焼結炉は、脱脂・前焼結・本焼結の一連プロセスを同一バッチで連続処理可能な先進型熱処理炉です。真空環境、不活性ガス（アルゴン・窒素）、水素雰囲気への対応により、広範な素材に対して高品質・高精度な焼結処理を実現します。エネルギー効率に優れる加熱室設計と強制冷却機構を備え、高精度な製品均一性と生産効率向上に貢献します。 特長 - 真空、水素、不活性ガス雰囲気での高温焼結に対応し、多環境処理が可能 - 脱脂から焼結までを一括処理できるため、作業効率・生産性を向上 - 差異の少ない温度分布制御による均一加熱設計を採用し、品質安定性を維持 - 高速ブロワーと...

洗浄液99％再利用で省コスト｜真空洗浄機

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DOWAサーモテックがインド拠点で製造・提供する真空洗浄機は、日本の品質基準を維持しつつ、再生装置によって洗浄液の99％以上を再利用可能とするコスト効率に優れた設計が特長です。ベーパー洗浄とエンドレスシャワー洗浄を組み合わせることで複雑形状部品でも高精度な洗浄が可能となり、さらに間接加熱方式による安全性も確保。自動車部品から精密機器まで、幅広い業種の洗浄ニーズに対応する次世代型の装置です。 特長 - 洗浄液の99％再利用が可能な再生装置により、ランニングコストを大幅に削減 - ベーパー洗浄とエンドレスシャワー洗浄の併用による高い洗浄性能 - インド製造による低コストと、日本品質基準...

スス対策×バーンアウト不要｜吸熱型ガス変成炉

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DOWAサーモテックが提供するガス加熱方式吸熱型ガス変成炉は、ススの発生を抑制し、バーンアウト作業が不要な構造を備えた次世代の熱処理用変成炉です。従来の電気加熱方式と同等の設置スペースながら、CO₂排出量削減やエネルギーコスト低減といった環境性能を大幅に向上させ、持続可能なものづくりを支援します。 スス対策設計による清浄運転 本装置は、旋回流型リジェネガスバーナーを採用し、ガス加熱でもススの発生をほぼ完全に防止。ステングフリー構造により、従来必要だったバーンアウト工程が不要となり、運転の連続性とメンテナンス性を大きく向上させます。 - スス発生ゼロ：バーナー周辺にススが付着せず、...

処理時間最大53％短縮×高濃度対応｜ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉

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DOWAサーモテックが提供する「ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉」は、処理のスピードと品質を同時に追求した次世代型連続炉です。均一急速昇温技術と温度分布の最小化設計により、従来の連続炉と比較して処理リードタイムを最大53％短縮。同時に高濃度浸炭処理にも対応し、コストと品質の両面で優位性を発揮します。 急速昇温と均一加熱による高効率処理 本設備では、大容量リジェネガスバーナーと大風量攪拌ファンを組み合わせた加熱設計により、炉内温度分布を最小限に抑え、短時間で均一に昇温が可能です。これにより、浸炭時間の大幅短縮とエネルギー効率の向上を両立。従来炉と比較して最大53％の処理時間削減を実現...

CO₂30％削減×10％時短｜ハイブリッド連続ガス浸炭炉

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DOWAサーモテックが開発した「ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉」は、トレープッシャー方式とローラーハース方式を融合した次世代構造により、処理工程の効率化と環境負荷低減を同時に実現する連続炉です。高性能リジェネガスバーナーを昇温ゾーンに採用し、単位重量あたりのCO₂排出量を約30％削減。さらに、炉内リードタイムを約10％短縮することで、生産性と環境性能の両立を図る製造現場を支援します。 高効率搬送と熱設計による省エネ構造 独自設計のハイブリッド構造は、トレープッシャー搬送による安定性と、ローラーハースによる高速性を組み合わせたもので、昇温〜浸炭〜拡散〜焼入れ（油槽）までを一貫処理します。...

生産性3倍×連続処理で省スペース化｜S-TKM連続熱処理炉

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S-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型の連続熱処理炉であり、従来のバッチ炉と比較して生産性を約3倍に向上させながら、省スペース設計と省エネ性能を両立した高効率モデルです。トランスミッションギアやシャフトなどの自動車部品から、ベアリングや歯車などの産業機械部品、航空宇宙部品の熱処理まで幅広く対応可能で、現場の処理効率と設置性を大きく改善します。 高効率な連続処理と省エネ構造 S-TKMは、ローラーハース方式による連続搬送により、処理の切れ目がなくスループットが大幅に向上。これにより従来のバッチ炉と比較して最大3倍の処理能力を実現します。さらに、新断熱構造と高性能リジ...

トヨタ共同開発｜CO₂削減V-TKM熱処理炉

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V-TKMシリーズは、「必要な時に、必要な物を、必要なだけ作る」という生産思想のもと、DOWAサーモテックとトヨタ自動車株式会社が共同開発した--次世代型のセル式インライン熱処理炉--です。従来の量産設備とは異なり、小ロット多品種生産に最適化されており、--CO₂排出量を最大97%削減--しながら、--処理工程の合計時間を約3分の1に短縮--し、生産現場の効率化を実現します。環境対応と高効率化を両立したソリューションとして注目されています。 特長と導入効果 V-TKMは、従来比で--非稼働時間を大幅に短縮--し、省エネ・高効率運用を可能とする--全自動真空搬送システム--を採用。さらに...

CO₂97％削減｜Z-TKM真空浸炭炉で環境改革

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Z-TKMシリーズは、DOWAサーモテックが開発した次世代型の真空浸炭炉であり、従来の雰囲気浸炭炉と同等の品質安定性・経済性を保ちながら、環境性能を飛躍的に向上させたモデルです。最大の特長は、--工場内のCO₂排出量を最大97%削減--する先進的な構造と、--グリーンエネルギー利用による総排出量60%以上の削減--を実現する点です。環境対応が重要視される今、持続可能なものづくりを支える有力な選択肢です。 高い環境性能と省エネ性 Z-TKMは火炎を使用しない設計により、本質的な安全性も確保。加えて、アンモニアや水素バーナーといった多様な加熱源に対応し、再生可能エネルギーの導入にも柔軟に対...

CO₂30％削減×浸炭処理対応｜TKM省エネ熱処理炉

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DOWAサーモテックが開発した「TKMシリーズ熱処理炉」は、省エネと環境性能を両立しつつ、浸炭処理を中心に多様な熱処理工程に対応できる自社開発炉です。高効率リジェネバーナーと新断熱構造を組み合わせることで、CO₂排出量を従来比30％以上削減。エンジン部品やトランスミッション部品など、自動車関連の量産部品の効率的な処理に最適です。 主要仕様と導入効果 TKMシリーズは、ガス加熱方式を採用しながら最大処理能力820kg／回を実現。加熱・浸炭・冷却までを均一にコントロールできる設計となっており、品質とスループットの両立を可能にします。トータルリードタイムを最大20％短縮し、生産工程全体の効率...